数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
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数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。1、手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
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1岗位职责 液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主;后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。 1.1初期救援岗位职责 1.1.1现场指挥(事故现场职位最高者)迅速判断事故部位、起因、状况;指挥或亲自实施应急措施;指挥启动或亲自启动消防系统;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。 1.1.2应急操作 立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点;按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。 1.1.3消防操作 力争扑灭初期火苗;立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。 1.2后期救援岗位职责 后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。 2现场应急处置基本措施 2.1固定式液化石油气储罐事故 2.1.1储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸 事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。 2.1.2储罐在检验维修时发生爆炸 该类事故爆炸气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。液化石油气储配设备事故现场应急处置（二） 2.1.3储罐及其接管发生液相泄漏 ⑴液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。 ⑵如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。 ⑶实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。 ⑷以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。 ⑸如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。 ⑹警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。 2.1.4储罐及其接管发生气相泄漏 气相泄漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。 2.1.5储罐第一道密封面发生泄漏 ⑴停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，干粉灭火器上风头掩护。 ⑵启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。 ⑶以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。 ⑷实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。 ⑸警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。 ⑹救援人员应在上风头掩护。 2.1.6与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏 与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。 2.1.7固定式液化石油气储罐事故特别注意事项 ⑴救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。 ⑵应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。 2.2液化石油气承压罐车事故 液化石油气承压罐车事故现场应急处置基本措施参见《深圳市质量技术监督局承压罐车事故应急预案》。液化石油气储配设备事故现场应急处置（三） 2.3液化石油气压力管道事故 2.3.1液化石油气压力管道发生爆炸 液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀;停运机泵;在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门;开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温;如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全;如火势难以控制，应立即向消防机构求援。 2.3.2?液化石油气压力管道发生气相泄露 如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理;如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。 2.3.3液化石油气压力管道发生液相泄露 ⑴应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。 ⑵如泄露管线管径大于等于DN80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。 ⑶如泄露管线管径大于DN100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。 ⑷如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。 ⑸如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。 ⑹如进库总管线(码头等入库总线)发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上公安消防、港务交通、海事等部门，请求协助指挥救援。 2.4液化石油气钢瓶事故 2.4.1钢瓶在充装作业过程中发生事故 ⑴充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。 ⑵立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。 ⑶开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。 ⑷在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。 2.4.2钢瓶在运输过程中发生事故 ⑴如已经发生爆炸，驾驶员、押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，断绝交通，等待专业救援机构救援。 ⑵如果火苗较小，应由驾驶员负责警戒，押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火，灭火后，关闭角阀，角阀关闭不严泄漏，则用随车丝堵封堵，或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。 ⑶泄漏为液态，应立即翻转或打横钢瓶，设法让泄漏转为气相泄漏，降低泄漏量。 ⑷对泄漏钢瓶进行警戒，电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大，在确保周边安全的情况下任其挥发排空;泄漏量较小，可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。
生意社12月11日讯 原标题：新兴下游需求发力2013年末国内甲醇价格创5年来新高 2013年国内甲醇市场震荡幅度惊人，以7月为界上演冰火两重天景象，上半年局部跌至三年来新低，而年末价格持续大幅飙升，远超业内预期，年内高点与低点价差超过1500元/吨，局部地区价差接近2000元/吨。市场人士对记者表示，自今年7月份启动上涨行情以来，期间仅在8月底9月初及10月中下旬这两个短的时间段，行情略有回落调整，其余时间段均保持较高速度的持续上涨行情，各地价格屡创自08年金融危机以来的新高。 截止12月10日华南港口4050元/吨左右，较去年同期上涨1250元/吨，华东地区甲醇价格在4150元/吨，较去年同期涨1300元/吨左右。山东南部主流生产企业出厂价在3600元/吨，较去年同期上涨1170元/吨左右。内蒙、陕北价格在3130-3150元/吨，较去年同期上涨1100元/吨。另外与年内低位相比，华东甲醇出罐均价收盘在4150元/吨，较今年7月初年内最低均价2555元/吨涨幅1595元/吨(+62.4%)。内蒙、陕西均价3140元/吨，较今年7月初年内最低均价2010元/吨，涨幅1130元/吨(+56.2%)。山东主流出厂价格较今年最低价格涨幅60%左右。至截稿时止，涨势仍在延续。 供给紧张是今年下半年市场飙涨的主要原因。今年以来国际甲醇装置故障频出，导致国际供应量持续紧张，造成了国内甲醇进口量大幅下滑的局面。虽然上半年进口量仍呈增长趋势，但今年8-10月，我国甲醇净进口量为68.9万吨，较去年同期减少57.69万吨，降幅达45%。而在现货供给偏紧的影响下，东南亚、韩国等地区价格持续上涨，为国内进口甲醇转出口贸易打开了空间，1-10月中国甲醇累计出口54.67万吨，较去年同期上涨1430.06%，且已超过08至12五年的总和(近5年共计出口量49.73万吨)。进口的减少、转口的增多，导致下半年起沿海社会库存数月连跌，6-12月平均库存不足25万吨，这与近年的峰值70-80万吨，减量明显。港口的货源短缺导致了市场开始向内地延伸加之今年内地新增有效产能不多，内地企业库存迅速消化，且年末由于预售情况良好，内地部分企业甚至出现负库存状态。此外，在今年供给长时间紧张的同时，需求面仍有亮点，随着今年两套完全依赖外采甲醇的煤制烯烃企业的投产(宁波禾元年产60万吨烯烃及南京惠生年产30万吨烯烃)，新兴下游MTO/MTP需求的集中释放对甲醇的消耗量形成了强有力的支撑，大大提振了市场信心，而受制于政策限制，二甲醚及甲醇燃料两个新兴下游领域表现相对平淡，需求提升相对缓慢，但传统需求方面保持稳定，故整体来看，今年的需求整体处于稳步增加的格局中。因此在供应长期短缺，新兴下游煤制烯烃需求集中释放的背景下，国内甲醇市场今年下半年持续飙升。 中宇资讯分析师对记者表示，今年价格飙升的背后新兴下游需求的释放，也对市场构成有力支撑。后期来看替代燃料(甲醇汽油、二甲醚)和替代石化原料领域(煤制烯烃、煤制芳烃)对甲醇的需求将异军突起。其中煤制烯烃的前景最为看好。从2012年开始随着各地建设甲醇制低碳烯烃项目热情的升温，其在甲醇消耗的比重明显加大，而传统的消费领域如甲醛等已呈现出量升比跌态势，MTO/P在甲醇消耗比例自2011年开始明显上升，预计今年所占比例将超过15%。未来几年内(2014-2016年)随着诸多在建的MTO/P项目的集中投产，该比例将逐年上升，预计在2015年其甲醇消耗占比将超过20%。 (文章来源：中证网)