1岗位职责
　　液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主;后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。
　　1.1初期救援岗位职责
　　1.1.1现场指挥(事故现场职位最高者)
迅速判断事故部位、起因、状况;指挥或亲自实施应急措施;指挥启动或亲自启动消防系统;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。
　　1.1.2应急操作
　　立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点;按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。
　　1.1.3消防操作
　　力争扑灭初期火苗;立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。
　　1.2后期救援岗位职责
　　后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。
　　2现场应急处置基本措施
　　2.1固定式液化石油气储罐事故
　　2.1.1储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸
　　事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。
　　2.1.2储罐在检验维修时发生爆炸
　　该类事故爆炸气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。
液化石油气储配设备事故现场应急处置（二）
　　2.1.3储罐及其接管发生液相泄漏
　　⑴液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。
　　⑵如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。
　　⑶实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。
　　⑷以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。
　　⑸如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。
　　⑹警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。
　　2.1.4储罐及其接管发生气相泄漏
　　气相泄漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。
　　2.1.5储罐第一道密封面发生泄漏
　　⑴停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，干粉灭火器上风头掩护。
　　⑵启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。
　　⑶以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。
　　⑷实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。
　　⑸警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。
　　⑹救援人员应在上风头掩护。
　　2.1.6与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏
　　与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。
　　2.1.7固定式液化石油气储罐事故特别注意事项
　　⑴救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。
　　⑵应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。
　　2.2液化石油气承压罐车事故
　　液化石油气承压罐车事故现场应急处置基本措施参见《深圳市质量技术监督局承压罐车事故应急预案》。
液化石油气储配设备事故现场应急处置（三）
　　2.3液化石油气压力管道事故
　　2.3.1液化石油气压力管道发生爆炸
　　液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀;停运机泵;在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门;开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温;如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全;如火势难以控制，应立即向消防机构求援。
　　2.3.2?液化石油气压力管道发生气相泄露
　　如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理;如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。
　　2.3.3液化石油气压力管道发生液相泄露
　　⑴应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。
　　⑵如泄露管线管径大于等于DN80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。
　　⑶如泄露管线管径大于DN100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。
　　⑷如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。
　　⑸如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。
　　⑹如进库总管线(码头等入库总线)发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上公安消防、港务交通、海事等部门，请求协助指挥救援。
　　2.4液化石油气钢瓶事故
　　2.4.1钢瓶在充装作业过程中发生事故
　　⑴充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。
　　⑵立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。
　　⑶开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。
　　⑷在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。
　　2.4.2钢瓶在运输过程中发生事故
　　⑴如已经发生爆炸，驾驶员、押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，断绝交通，等待专业救援机构救援。
　　⑵如果火苗较小，应由驾驶员负责警戒，押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火，灭火后，关闭角阀，角阀关闭不严泄漏，则用随车丝堵封堵，或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。
　　⑶泄漏为液态，应立即翻转或打横钢瓶，设法让泄漏转为气相泄漏，降低泄漏量。
　　⑷对泄漏钢瓶进行警戒，电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大，在确保周边安全的情况下任其挥发排空;泄漏量较小，可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。